Часы работы : 09:00 - 21:00 +7 (495) 229-14-24
8 (919) 966-41-37

Зубные протезы методом фрезерования

Изготовление зубных протезов методом фрезерования

Для изготовления современных зубных протезов сегодня нередко используются CAD\CAM технологии. Стартовав несколько лет назад в промышленности, они успешно применяются в стоматологии сегодня. Их суть заключается в компьютерном проектировании и последующем изготовлении протезов в автоматическом режиме. Технология позволяет изготавливать протезное ложе индивидуальной формы.Изготовление зубных протезов методом фрезерования

 

Существует два метода изготовления протезов при помощи компьютеров:

  1. Метод вычитания (из блока материала удаляется всё лишнее);
  2. Метод добавления (протез выстраивается послойно).

Перечислим основные преимущества фрезеровальных CAD/CAM систем:

  • Максимальная точность (краевое прилегание – до 20-30 мкм);
  • Возможность применения инновационных материалов;
  • Высокая скорость изготовления;
  • Компактные размеры оборудования.

Метод фрезерования может быть использован для изготовления моделей отдельных зубных рядов и целой челюсти, если ему предшествует внутриротовое сканирование или сканирование оттисков. Эту же технологию успешно применяют для изготовления навигационных шаблонов.

Стратегия фрезерования

Стратегия фрезерованияЧисло степеней свободы при обработке заготовок – ключевая характеристика фрезерных CAD/CAM станков. В стоматологии применяются 3-х, 4-х, 5-ти осевые станки. Более высокие показатели степеней свободы говорят о том, что на станке можно изготовить более сложные детали.

Точность и эффективность фрезерования определяется такими характеристиками, как шаг смещения заготовки и фрезы, число заготовок для обработки в автоматическом режиме, характер их удержания. Точность фрезерования тем выше, чем меньше шаг смещения. Самые современные станки имеют шаг смещения 0,5 мкм.

Удержание заготовок осуществляется разными способами. В виду больших размеров деталей можно предположить, что удержание заготовки лишь с одной стороны может привести к большим погрешностям фрезерования на стороне, которая максимально удалена от места фиксации. Чтобы уменьшить величину погрешности необходимо зафиксировать заготовку по всему периметру.

Важнейшие параметры режимов фрезерованияБольшинство фрезерных станков допускают ручную замену заготовок. Чтобы увеличить производительность некоторые станки позволяют установить сразу две заготовки. А есть так называемые мини-заводы, которые почти полностью исключают человеческое вмешательство, автоматически меняя инструменты и обрабатываемые заготовки.

Для повышения точности и экономии времени фреза должна двигаться по замкнутой кривой. Все нюансы в стратегии должны быть чётко согласованными. Это касается направления и скорости движения фрезы, скорости вращения, типа и толщины используемого материала.

Важнейшие параметры режимов фрезерования (траекторию, диаметр, скорость, частоту вращения) рассчитывает компьютерная программа. Они во многом зависят от типа материала, так хрупкие материалы обрабатываются на высоких скоростях, тогда как вязкие – на низких.

При фрезеровании титана необходимо использовать жидкостиВращаясь, шпиндель, который удерживает фрезу, дополнительно может совершать вертикальные осцилляции высокой частоты. Это ведёт к уменьшению давления на заготовку, сокращению износа фрезы и позволяет изготавливать детали с тонкими стенками с минимальным риском появления микротрещин.

Заготовка проходит грубую и тонкую обработку. Для грубой обработки берётся фреза большего диаметра с задаётся более широкий шаг движения. Тонкая финишная обработка осуществляется тонкой фрезой с маленьким шагом. В результате общее время фрезерования сокращается и достигается высокая точность изделий.

Обязательно подбирать фрезу под тип обрабатываемого материала. Для циркона – алмазная фреза, для металла – карбидная, для воска алюминиевая, а для пластмассы – карбидная с рисунком, предотвращающим налипание пластика на фрезу.

Каждое из этих требований должно быть учтено в ПО, которое управляет работой фрезеровального станка. Дополнительно программа оптимизирует распределение деталей в объеме заготовки.

При фрезеровании титана необходимо использовать жидкости, которые не допустят воспламенения материала. Но это не практично и ведёт к загрязнению других заготовок. Поэтому большинство систем заточены на сухое фрезерование (титан является исключением).

Заготовка проходит грубую и тонкую обработку.

Рынок фрезеровальных машин

На стоматологическом рынке существует множество фрезеровальных машин открытого типа. Они разнятся между собой размерами, производительностью, степенью точности, количеством степеней свободы, возможностями обработки тех или иных видов материалов. Это делает выбор более сложным. Но наибольшую долю рынка занимают малые и средние машины со средней производительностью, способные обработать оксид циркона, пластмассу, композит и воск. Их вполне могут позволить себе даже небольшие зуботехнические лаборатории.

При этом максимальную выгоду при производстве обеспечивают именно большие машины. Они подкупают высокой производительностью, но вместе с тем требуют значительных расходов на перевозку.

Мы предложим
оптимальный
вариант лечения!

Заполните заявку и, если имеются план лечения
или снимки, прикрепите к заявке